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期刊简介

期刊名称:湿法冶金
期刊英文名称:Hydrometallurgy of China
ISSN:1009-2617
CN:11-3012/TF
出版周期:双月刊
语种:中文
主管单位:中国核工业集团有限公司
主办单位:核工业北京化工冶金研究院
主编:牛玉清
通信地址:北京市通州区九棵树145号《湿法冶金》编辑部
邮编:101149
联系电话:010-51675321,010-51674124
投稿网址:https://sfyj.cbpt.cnki.net
E-mail:shifayejin@cnmstc.com
邮发代号:81-181
广告发布登记:京通市监广登字20190002号
湿法回收废旧锂电池正极材料中有价金属研究进展
杨俊杰;殷子轩;卜凡灿;周松涛;王重庆;锂离子电池(LIBs)凭借其高能量效率、高功率密度、长循环寿命及低自放电率等优点,在新能源和储能领域具有广阔的应用前景。由于锂电池寿命有限,导致产生大量废旧电池。锂电池正极材料中的锂、钴等金属属于战略资源,对其加以回收利用不仅有助于缓解原生资源开采压力,减少环境污染,还能实现金属资源的闭环循环利用。介绍了锂电池组成和回收流程,重点总结了无机酸浸出、有机酸浸出、生物浸出、深共晶溶剂浸出对锂电池正极材料中金属回收的研究进展,旨在为废旧锂电池中有价金属回收提供技术指导。
国内外铜冶炼污酸提铼技术研究应用发展现状及展望
胥国龙;易爱飞;田野;原渊;张翀;曹鸣谦;铼作为全球性战略性关键金属之一,常以伴生形式存在于铜矿中。而铜冶炼污酸作为铼资源的重要载体,具有高酸、高杂质、低铼浓度的复杂特性,给铼回收工艺带来了严峻挑战。系统梳理了从污酸中回收铼的关键技术,并着重介绍了以浸出液为核心对象的深度提纯技术进展。深入剖析了溶剂萃取法与离子交换法的工作原理、工艺优化路径及其工业应用实效,对比了全球主要铜冶炼企业基于浸出液提纯的差异化技术路线。并在此基础上,从分离材料创新、过程强化、工艺集成及二次污染控制等多个维度,探讨了该领域未来发展的关键技术瓶颈与突破口,旨在为实现污酸中铼资源的高效、绿色、高值化回收提供深入的理论参考与实践指引。
基于焙烧活化—浸出技术的粉煤灰中有价元素提取研究进展
赵俊杰;赵爱春;贺欣;张廷安;王保仁;晁曦;张玟;李泽宇;粉煤灰作为一种富含有价元素的大宗工业固废,从中回收铝及其他元素是有色冶金行业的关注热点,在推动资源实现更合理分配的同时,对促成整体环境状况的改善也至关重要。首先分析了粉煤灰的组成与理化性能,接着阐述了焙烧活化粉煤灰中有价元素的原理,随后系统总结了采用焙烧活化—浸出技术从粉煤灰中浸出铝、铁、锂、镓、钒等元素的研究进展,最后提出了未来应深入优化焙烧活化工艺参数,并开发绿色高效的后续分离技术,以推动粉煤灰的高效、高值、可持续利用。
低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池正极材料的机制研究
申鹏;丁全民;王越坤;刘虎;娄向阳;刘素云;梁永梅;回收废旧锂离子电池中的有价金属对经济和环境具有显著效益。研究了采用氯化胆碱、枸橼酸和乙二醇制备一种低黏度且具备优异还原性的低共熔溶剂(DES),采用FT-IR、NMR和TG对DES进行表征,并将其用于三元锂(NCM)正极材料的浸出,通过XRD、UV-Vis和FT-IR谱图探讨了DES浸出NCM正极材料的配位溶解机制。结果表明:DES在乙二醇添加量为30%、浸出温度100℃、浸出时间90min、液固质量比为50/1的最佳浸出条件下,正极材料中Li、Mn、Co、Ni浸出率分别为95.98%、96.73%、98.58%、96.31%;浸出液的金属离子通过无水草酸共沉淀可高效回收,Mn、Co、Ni过渡金属离子沉淀率达95%以上。该回收方法可为废旧锂离子电池的绿色回收提供一定技术参考。
用气液反应结晶法提取稀土熔盐电解渣碱浸液中的锂
王杰;于明明;梅光军;研究了采用气液反应结晶法从稀土熔盐电解渣碱浸液中提取锂元素。考察了温度、CO2通入流量、pH、通气时间及搅拌转速等因素对碳化率的影响。结果表明:在温度90℃、CO2通入流量1 000mL/min、通气时间20min、搅拌转速450r/min优化条件下,碳化率约为83%;碳化率随CO2通入流量增大和通气时间延长呈先升后降趋势;反应所得产物为无杂质、高结晶度的碳酸锂。该法克服了传统沉淀法易产生局部过饱和、晶体粒度不均等问题,可为复杂碱性含锂废水资源化处理提供一种全新的技术路径,推动稀土冶炼行业向绿色、循环、高值化的方向发展。
混合有机酸对废旧磷酸铁锂电池的超声浸出机制研究
吴占新;覃发玠;李武斌;李勇;胡志同;针对传统无机酸浸出法回收废旧磷酸铁锂电池正极粉末存在的强腐蚀性与环境污染等问题,研究了以葡萄糖酸、酒石酸混合有机酸为浸出剂、3mol/L过氧化氢为氧化剂,超声强化浸出废旧磷酸铁锂电池正极粉末中的锂和铁。考察了超声波功率、葡萄糖酸浓度、酒石酸浓度、浸出时间、浸出温度对锂、铁浸出率的影响。结果表明:在葡萄糖酸浓度0.5mol/L、酒石酸浓度1.0mol/L、超声波功率600 W、液固质量体积比6∶1、浸出时间90min、浸出温度60℃最佳条件下,锂、铁浸出率分别为99.1%与2.5%;超声强化对浸出渣的化学成分无明显影响,浸出渣经热处理后,形成了结晶度较好的磷酸铁,浸出过程主要受化学反应控制,浸出效果较好。
基于氧压水浸预处理的难选金精矿氰化浸出优化研究
刘佳兴;谢昊宇;韩百岁;针对低品位、高硫、难选金精矿采用传统焙烧法处理时存在的污染严重、效率较低等问题,提出了氧压水浸—氰化浸出联合工艺。系统研究并优化了其工艺参数,探讨了浸出机制,并通过工艺矿物学分析及氰化浸出试验评估了该工艺对金回收的影响。结果表明:在温度180℃、氧分压1.5MPa、浸出时间120min、搅拌速度700r/min、液固体积质量比200∶1最优工艺条件下,氧压水浸能有效氧化金精矿中的黄铁矿等硫化矿物并生成赤铁矿,从而破坏金的包裹状态;预处理后,浸出渣中金品位由42.24g/t提升至63.78g/t,增幅超过50%;工艺矿物学分析结果表明,硫化物中的金被释放,呈裸露或半裸露状态,矿物结构由致密变为疏松,孔隙增大,金颗粒暴露度显著提高,可为后续氰化浸出提供更有利的反应界面。氰化浸出试验进一步验证了预处理效果,金浸出率最高可达99.50%以上,同时氰化剂消耗明显减少。研究结果验证了氧压水浸作为预处理技术,在提升低品位、高硫、难选金精矿的金回收率,以及降低药剂消耗方面的有效性,可为该类资源的高效、绿色回收提供技术参考。
某低品位金氰化尾渣的空白焙烧—炭浸工艺研究
郭拴全;郭梅;康敏;王勇海;宁新霞;研究了采用空白焙烧—炭浸工艺从某低品位金氰化尾渣中提取金,考察了焙烧温度、焙烧时间、“金蝉”选矿剂用量、浸出时间和液固体积质量比对金浸出率的影响,且在小型试验基础上进行了扩大试验。结果表明:焙烧优化工艺参数为焙烧温度550℃、焙烧时间20min;炭浸优化工艺参数为“金蝉”选矿剂用量500g/t、浸出时间12h、矿浆pH=12、底炭密度15g/L、液固体积质量比2∶1;在优化的焙烧—炭浸工艺条件下,Au浸出率可达60%以上,比氰化浸出渣在未焙烧下直接用“金蝉”浸出所得金浸出率有明显提升;回转窑焙烧扩大试验连续作业时,每个焙砂流程样中Au品位及相应的浸出渣中Au品位波动均不大,相应的Au浸出率在59.79%~62.11%之间,连续作业指标稳定。该法可为低品位金氰化尾渣中金的回收提供技术参考。
电子陶瓷用氧化钇的制备及其机制研究
程佳瑶;马升峰;张晓伟;候少春;冯伟;高凯;研究了以氨水-碳酸氢铵两步沉淀法制备适用于工业化生产的电子陶瓷用氧化钇晶体,考察了料液浓度、沉淀剂浓度、表面活性剂添加量、反应温度、加料速度、搅拌速度、陈化方式及时间、前驱体焙烧方式及时间等因素对制备氧化钇粉体粒度的影响,并探讨了前驱体分解机制及其动力学。结果表明:采用硫化铵对99.9%的氧化钇提纯除杂,可有效去除金属杂质;在室温、Y(NO3)3溶液质量浓度100g/L、NH_4HCO3溶液质量浓度及滴加速度分别为200g/L和6mL/min、搅拌速度370r/min、搅拌陈化时间1h、表面活性剂添加量2.5%、微波加热干燥10 min、前驱体焙烧温度800℃和焙烧时间2h最佳工艺条件下,可制备D50=1.018μm、BET=31.32m2/g的球状立方相Y_2O3晶体,该晶体符合电子陶瓷用氧化钇粉体指标要求;前驱体碳酸钇分解生成氧化钇的过程与机制分析结果表明,Y2(CO3)3·2H_2O经过Y_2CO5中间态转化为Y_2O3,前驱体经3个阶段分解转化为氧化钇,分解3个阶段的活化能分别为61.68、564.22、590.103kJ/mol,对应的反应级数分别为1.836 9,0.896 4和0.972 2。该法可实现电子陶瓷用氧化钇工业化制备,整个流程操作简单,成本低,环保无污染,经济效益和社会效益显著,具有广阔的应用前景。
用超声强化盐酸优溶法浸出钕铁硼废料中的稀土
吴琦;樊文军;张成业;张成成;张晓伟;刘中兴;针对钕铁硼废料盐酸优溶法浸出时间长、盐酸消耗量大等问题,研究采用超声强化盐酸优溶法从中浸出稀土。考察了超声波功率、盐酸浓度、温度、液固体积质量比、浸出时间、粒径等因素对稀土浸出率的影响,确定了最佳的浸出参数。结果表明:超声辅助可显著强化浸出过程,在超声波功率60 W、盐酸浓度2mol/L、温度85℃、液固体积质量比10mL/1g、浸出时间105min、粒径-0.074mm最佳条件下,稀土浸出率达97.94%,比最佳条件下的常规盐酸优溶法的稀土浸出率提高8个百分点。该法是一种高效、可行的稀土回收绿色工艺,可为钕铁硼废料的资源化利用提供一种新途径。
复杂铌-稀土多金属矿的焙烧—水浸试验研究
王桂硕;刘会武;刘忠臣;刘康;梁耕宇;程浩;梁童雁;耿西林;研究了采用“浓硫酸低温焙烧—水浸”工艺提取铌精矿中的铌和稀土,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸液固体积质量比、水浸时间、水浸温度等条件对铌和稀土浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量120%、焙烧温度180℃、焙烧时间4h、水浸液固体积质量比4∶1、水浸时间4h、水浸温度25℃优化条件下,铌浸出率为91.4%,稀土浸出率为93.9%。该工艺能实现铌精矿中铌和稀土的高效提取。
用GO-Fe_3O4系Pickering乳状液膜法萃取Ho3+试验研究
蒋旭娇;李勇;在以化学共沉淀法制备氧化石墨烯-四氧化三铁复合材料(GO-Fe_3O4)基础上,采用物理吸附法,利用D2EHPA对GO-Fe_3O4进行疏水改性,制备D2EHPA@GO-Fe_3O4复合材料(GOFP),再以磺化煤油为油相、1mol/L盐酸为内水相、P507(萃取剂)为流动载体、GOFP为固体乳化剂,成功构筑了W/O型GO-Fe_3O4系Pickering乳状液,并用于萃取重稀土离子Ho3+。系统考察了萃取时间、流动载体添加量、乳水比、料液pH及Ho3+初始浓度对Ho3+萃取率的影响。结果表明:在萃取时间3min、料液pH≥4.6、Ho3+初始浓度0.002mol/L、流动载体P507(萃取剂)添加量0.5 mL、乳水比为0.3最佳条件下,Ho3+萃取率达88%。GO-Fe_3O4系Pickering乳状液膜法具有一定应用前景。
基于加压浸出技术的内蒙古某砷精矿除砷提金试验研究
袁浩;褚立金;曲维明;韩百岁;刘佳兴;何新奇;内蒙古某砷精矿为典型的难处理金矿,金以包裹形态赋存于毒砂(FeAsS)、黄铁矿(FeS2)中,砷化物包裹不仅严重降低氰化浸金效率,还会对环境造成影响。研究了采用加压氧化法从该矿中除砷提金,考察了硫酸浓度、氧分压、浸出温度、固液质量体积比、浸出时间对浸出效果的影响,优化了工艺条件,并揭示了关键制约因素。结果表明:加压浸出可有效破坏硫化物与砷化物对金的包裹结构,且全程无As_2O3、SO2等有害气体生成排放,环境友好性显著优于氧化焙烧法;确定最佳工艺条件为硫酸浓度0.4mol/L,氧分压1.5 MPa,浸出温度160℃,固液质量体积比1∶100,浸出时间120 min,在该条件下,砷浸出率达96%,浸出渣中金质量分数为28g/t,相比原矿的4.5g/t有大幅提升;浸出渣中持续存在的砷酸铁(FeAsO4)沉淀是限制砷完全脱除与金品位进一步提升的主要制约因素。该工艺可为同类难处理金矿的清洁高效利用提供技术参考。
煤直接液化油渣中钼铁回收技术研究
卢巍;单贤根;高巧利;谢晶;李顺桃;李导;针对煤直接液化油渣(DCLR),研究了采用溶剂萃取—空气焙烧—硫酸浸出—萃取剂萃取—反萃取工艺流程从中回收Mo和Fe。试验结果表明:经溶剂萃取后,DCLR上残留的有机化合物被高效脱除,得到含有残碳和灰分的煤液化油渣萃余物(ER);再将ER在600~800℃下进行空气焙烧,可完全去除其中的残碳,使Mo和Fe富集在灰分中;对灰分用硫酸浸出,可有效浸出其中的Mo、Fe、Al等金属,Mo和Fe最高浸出率分别达93.10%和99.12%;酸浸液用三辛癸烷基叔胺(N235)萃取剂同时萃取Mo和Fe,但需加入助剂NaCl,以形成F和M等配阴离子,从而获得理想的萃取效果,优化的萃取工艺条件为NaCl添加量5%,N235∶仲辛醇∶煤油配比为3∶2∶5,氢离子浓度大于12mol/L,相比VO/VA在1/3~1/1之间,萃取时间大于2.5min,在该条件下,Mo单次萃取率最高达99.16%,Fe萃取率接近100%;用硫酸和氨水分步反萃负载有机相中的Fe和Mo,在整个萃取—反萃过程中的Fe回收率达97.90%Mo回收率达94.01%。该法可为煤直接液化催化剂中高值金属的回收提供一种可行的解决方案。
基于氨化碳化法的含镁废水资源化制备高纯氧化镁研究
梁恒礼;梁音;黎海洋;邓衍玲;施佳泽;马东东;赵常红;崔富晖;研究了采用氨化碳化法从含镁废水中回收镁并制备高纯氧化镁。考察了碳化温度、镁初始质量浓度、CO2分压、搅拌转速、热分解温度及时间、焙烧温度等因素对镁回收过程的影响。结果表明:在碳化温度23℃、镁初始质量浓度15.4g/L、CO2分压0.6MPa、搅拌转速560r/min条件下,控制碳化终点pH=7、碳化时间20min,即可实现完全碳化;热分解阶段于90℃下恒温90min,可获得结晶形态良好的碱式碳酸镁;进一步在700℃下焙烧2h,最终可制得结晶度高、纯度达99.55%的氧化镁产品,其性能符合《工业轻质氧化镁》(HG/T 2573—2012)标准要求。
铀纯化转化废液萃取-反萃取自动化控制系统的设计与优化
关宇鹏;伍宪玉;侯录;侯江;金洪军;赵连喜;伍玉娜;铀纯化转化废液的处理流程涉及中和、萃取、反萃等多单元构成的连续循环系统,其稳定性高度依赖于各环节微小流量的精确控制,但依赖经验采用试凑法整定PID控制器参数易引发系统超调与振荡,从而导致系统紊乱。针对上述问题,提出以关键设备“贫有机相输送泵”为控制对象建立数学模型,对经典ZieglerNichols(Z-N)法、引入设定点加权的改进Z-N法、基于ISTE准则的最优设定法、临界比例带法及继电反馈自整定法等5种PID参数整定方法进行了对比研究,通过MATLAB与Simulink进行了仿真分析,并将最优方法应用于现场进行试验验证。试验结果表明:相较于传统Z-N法,基于ISTE准则的最优设定法整定的PI控制器表现最佳,在现场流量阶跃变化时,其关键性能指标均优于其他方法,能完全满足工艺流程的严格要求;对于铀纯化转化废液处理中的微小流量控制系统,采用该法进行PI参数整定,能有效抑制超调、加快响应并确保精度,显著提升整个工艺流程的稳定性和可靠性。该研究可为同类工业过程的控制器优化提供参考。
《湿法冶金》编辑部关于仿冒虚假信息的严正声明
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<正>《湿法冶金》(双月刊)创刊于1982年,全国中文核心期刊,由中国核工业集团有限公司主管、核工业北京化工冶金研究院主办,主要内容涉及有色金属、稀有金属、稀散金属、稀土金属、贵金属的选矿及湿法冶金工艺,相关材料(萃取剂、离子交换树脂、吸附剂、絮凝剂等)的合成工艺,冶金过程自动控制系统,设备及仪器仪表的研发技术,分析测试方法,三废治理、二次资源综合回收流程,是一本湿法冶金技术综合性刊物,可供相关科研、设计、生产人员及高校师生参阅。
基于TiCl3-K_2Cr_2O7氧化还原滴定法的湿法炼锌溶液中Fe2+/Fe3+浓度测定
姚依玲;彭晓华;李建科;刘维维;杨栋松;邹维;保佳懿;研究采用TiCl3-K_2Cr_2O7氧化还原滴法测定湿法炼锌氧压浸出液、中和后液和除铁后液中的Fe2+/Fe3+浓度。结果表明:该法在测定10~20g/L高铁浓度样品时,相对误差可控制在2%以内,相对标准偏差(RSD)小于1%;对于1g/L左右的低铁浓度样品,相对误差仍低于允许标准;加标试验回收率达100.1%,RSD为0.32%。该法通过精准控制"钨蓝"指示终点,有效提升了终点判断的准确性;利用氨水分离铜离子等干扰元素,减少了其他金属离子对测定的影响。同时,采用清晰、简单的两步氧化还原程序:先将过剩的T用空气氧化,避免钛离子干扰,使体系中仅剩下待测的Fe2+,再用重铬酸钾进行滴定,滴定终点以二苯胺磺酸钠作指示剂,溶液颜色由绿变为紫/蓝,颜色变化敏锐且稳定,有效降低了主观误差,从而实现了对复杂多金属溶液中Fe2+/Fe3+的快速、准确测定。该法特别适用于高含量铁体系,可为湿法炼锌工艺控制提供可靠分析手段。
铀提取技术的演进与挑战
王君;胥国龙;陈梅芳;刘芳洋;蒋良兴;铀作为核工业“粮食”,是保障国家安全和能源安全的战略性资源。目前,全球铀供应主要依赖常规提取技术,如露天和井下开采+堆浸、原地浸出等工艺。这些技术成熟度高、成本较低,是现阶段铀提取的主要方式。然而,随着优质资源逐渐枯竭、低品质资源开发难度不断加大,常规铀矿开采正面临多重挑战,推动铀提取技术向非常规资源领域拓展已成为必然选择。非常规铀资源提取技术主要面向低品位铀多金属共伴生矿、海水及盐湖卤水中的铀资源回收,技术路径多样。相关研究虽仍处于研发阶段,但在拓宽资源边界、实现资源综合利用方面已展现出重要潜力。本文系统梳理铀提取技术的基本原理、研究进展与发展趋势,以期为铀提取领域的技术创新与方向选择提供参考。
内蒙古碱性花岗斑岩型多金属矿选冶产物中锆元素的存在形式研究
马嘉;李春风;刘志超;李广;田宇晖;张晨;张守逊;候鲜名;为了从多金属矿床中综合回收锆资源,提高资源利用效率和保障清洁能源发展,采用光学显微分析、扫描电镜-能谱分析、X射线衍射及定量矿物分析等多技术联用方法,对内蒙古某碱性花岗斑岩型多金属矿原矿、锆精矿、尾矿及不同阶段水冶产物进行了系统分析,揭示了锆元素在选冶全流程中的赋存状态与解离特性。研究结果表明:锆在原矿及选矿产品中主要以独立锆石形式存在,其次以类质同象形式,置换Th4+、U4+等离子,分散于钍石、烧绿石及独居石等载体矿物中;锆石在选矿过程中逐步富集和解离,但重选尾矿中仍有微细粒锆石因包裹或连生而损失;水冶过程中,锆石经碱熔转化为Zr化合物,但部分颗粒因反应不完全或被新生硅质包裹,导致酸解渣中仍残留一定以锆石或含锆硅质化合物形式存在的锆。基于分析结果提出了“阶段磨矿优化解离—强化碱熔预处理”的改进工艺,为矿石选冶流程优化提供了矿物学依据。
洋葱假单胞菌与厌氧颗粒污泥共培养处理含U(Ⅵ)废水的效果及机制
蒋骞;孔秋云;彭润一;晏垚;曾涛涛;针对含铀废水污染问题,研究构建了洋葱假单胞菌(Pseudomonas cepacia)与厌氧颗粒污泥(anaerobic granular sludge, AnGS)共培养体系(PC-AnGS),并系统探究了其对U(Ⅵ)的去除性能与机制。试验结果表明,在溶液初始pH=7.0、PC-AnGS投加量为2 g/L及温度35 ℃优化条件下,U(Ⅵ)去除率高达94.2%。吸附动力学与等温线分析结果表明,吸附过程符合准二级动力学与Langmuir等温吸附模型,以单层化学吸附为主。结合对照试验与SEM、FT-IR、XPS等表征手段,证实了PC-AnGS体系利用两组分的协同效应,主要通过表面丰富官能团进行U(Ⅵ)的吸附固定。研究结果可为含铀废水的生物修复提供一定技术参考。
低品位碳酸锰矿循环浸出富集锰工艺研究
严丹阳;唐朝波;杨建广;吴维苇;杨子毅;朱新迈;范晓彬;研究了在不添加还原剂条件下,采用硫酸从低品位碳酸锰矿中浸出锰,通过单因素试验考察了矿物粒度、硫酸浓度、液固体积质量比等关键参数对锰浸出率的影响规律,并优化了循环浸出工艺。结果表明:在矿石粒度-300 μm~+150 μm占比≥95%、硫酸浓度5.5 mol/L、反应温度60 ℃、每次循环浸出时间30 min、液固体积质量比4∶1条件下浸出4次,锰平均浸出率为98.35%,浸出液中Mn质量浓度为101.62 g/L。所得浸出液中锰与杂质的比例协调,溶液成分与国外进口碳酸锰矿浸出获得的溶液成分相当,可为下一步锰深加工提供合格料液。
碱熔活化—酸浸新工艺提取褐煤灰中的锗
张特;杜泽宇;邓志敢;王伟城;雷林欣;张朝波;付光;褐煤灰中的锗主要以Ge—O—Si键合态、玻璃体包裹态和铁氧化物吸附态赋存,传统酸浸法难以破坏高稳定性的Ge—O—Si键和致密包裹的玻璃体等结构,导致锗浸出率不足50%,资源回收率低。在对比褐煤灰直接酸浸、焙烧—酸浸、碱熔活化—酸浸3种工艺路线及硫酸或盐酸2种浸出体系提取锗效果基础上,提出并研究了采用褐煤灰高温碱熔预处理—酸浸工艺提取锗的工艺路线,考察了碱熔温度、料碱质量比及碱熔保温时间对褐煤灰中锗浸出率的影响,并对比了硫酸和盐酸对碱熔活化产物的浸出效果。研究结果表明:通过碱熔破坏Ge—O—Si键,将难溶硅酸盐转化为可溶性钠盐,可显著改善锗的浸出性能,再通过常规酸浸可实现锗的高效浸出;在碱熔温度为600 ℃、料碱质量比为1∶1.8、碱熔时间为1 h条件下,褐煤灰成分主要球形结构被破坏,碱熔产物中被包裹物质得以释放,采用盐酸或硫酸2种浸出体系时,锗浸出率分别达86.37%和93.98%。该技术能实现褐煤灰中锗的高效浸出,可为高硅含锗二次物料的资源化利用和战略金属锗的高效回收提供一种新的技术途径。
用酸法从石煤中提取五氧化二钒的试验研究与工业实践
鲁兆伶研究了采用"酸浸—P204萃取—硫酸反萃取—氨水沉淀—煅烧制精钒"工艺流程从西北含钒石煤中提取五氧化二钒。试验研究及工业应用结果表明,在无氧化剂存在下,于85℃、液固质量比1∶1、矿石粒度-60目条件下,用硫酸溶液可以浸出石煤中约80%的钒。用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、硫酸溶液反萃取,可得到较纯的五氧化钒溶液,再经氨水沉淀、热解,可得到纯度98%以上的精钒产品。
中国钒矿资源的区域分布与石煤中钒的提取工艺
蒋凯琦;郭朝晖;肖细元;我国钒矿资源,尤其是石煤资源储量丰富。统计表明:我国钒矿资源保有储量(以V2O5计)约3400万t,累计查明资源储量约3600万t,主要分布在四川、陕西、湖南、安徽、湖北等地,5省合计储量占全国的90.1%,累计查明储量占全国的88.9%。含钒石煤是我国一种独特的钒矿资源,其中V2O5储量约1128万t,占钒矿资源总储量的37.0%,主要分布在湖南、湖北、浙江、贵州等地,其中有工业开采价值的(w(V2O5)>0.8%)石煤中钒储量占62.6%。含钒石煤是我国钒矿资源利用的一个重要发展方向,本文综述了火法-湿法联用、湿法从石煤中提取钒的工艺以及存在的问题,对生物浸出钒及其它有价金属前景进行了展望。
纳米氧化锌的应用及制备工艺研究进展
张立生;李慧;张汉鑫;梁精龙;概述了纳米氧化锌的基本特性及用途,介绍了纳米氧化锌的制备工艺,主要包括气相沉积法、沉淀法、溶胶-凝胶法、固相法的工艺原理、研究现状及优缺点,并指出多种工艺结合使用可制得性能更优异的纳米氧化锌。
非平衡态热力学的研究进展及应用
张士宪;李运刚;何小凤;在自然界中,许多过程都是非平衡态过程。要研究这些过程,仅靠经典热力学是远远不够的。本文介绍了非平衡态热力学的主要理论,综述了非平衡态热力学的研究进展,介绍了非平衡态热力学在各个领域中的应用现状,指出随着非平衡态热力学理论的发展,它将在越来越多的领域得到广泛的应用。
共价有机框架材料研究进展
余杰皓;刘峙嵘;共价有机框架(COF)材料是通过自下而上方法合成的结晶多孔聚合物,其共价键连接的分子构建单元可在二级和三级结构上实现预先设计,能够合成高度有序的刚性多孔结构,并能够微调其化学和物理性质。这种材料在气体储存、分离、传感、电化学能量存储、光电子学、催化和放射性元素吸附治理等领域都有可观应用前景。概述了共价有机框架材料的结构,讨论了不同合成方法的结晶度、成膜条件,并展望了其未来的发展前景。
纳米硫化锌的制备与应用状况
李云峰;兰尧中;介绍了纳米硫化锌的制备方法及制备原理,详细阐述了目前纳米硫化锌在各领域中的应用状况,指出开发能制备尺度均匀、形状及光电性能优异、并且易于实现工业化的纳米硫化锌粉体的方法及掺杂方法是目前急需解决的问题。
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