- 李广;王化军;孙体昌;刘志超;强录德;
梅山铁矿尾矿组成复杂,脉石矿物的物理性质与铁矿物相近,分选困难。采用强磁选脱泥,脱泥精矿正浮选,以甲苯胂酸作铁矿物捕收剂,六偏磷酸钠作脉石矿物抑制剂,煤油为辅助捕收剂,通过一粗二精一扫流程,得到铁品位63.47%的合格铁精矿,回收率为24.04%。
2015年03期 v.34;No.141 173-175页 [查看摘要][在线阅读][下载 117K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：201 ] - 刘园月;张炳烛;张红玲;田颖;董玉明;余开平;徐红彬;张懿;
针对攀枝花某企业产出的钒渣,以碳酸氢铵水溶液为浸出剂,研究了从钒渣中浸出钒的宏观动力学,考察了搅拌速度、反应温度、浸出剂质量浓度和颗粒粒度对钒浸出率的影响。结果表明:钒浸出过程遵循"未反应收缩核模型",反应主要受固体产物层扩散控制;钒浸出率随液固体积质量比增大、搅拌速度增大、反应温度升高及浸出剂质量浓度增大、颗粒粒度减小而提高。根据试验数据,建立了宏观动力学模型,求得反应表观活化能E=18.0kJ/mol,指前因子A=0.713,确立了宏观动力学方程。
2015年03期 v.34;No.141 176-181页 [查看摘要][在线阅读][下载 167K] [阅读次数：1 ] |[下载次数：405 ] - 贾秀敏;李培佑;黄永;陈天宝;刘忠臣;刘会武;闻振乾;
研究了采用钙化焙烧—酸浸工艺从陕西某钒矿石中浸出钒,考察了焙烧温度、添加剂种类与用量、焙烧时间、空气通量、矿石粒度、浸出条件等对钒浸出的影响。试验结果表明,在矿石粒度-100目、焙烧温度920℃、加入4%CaCO3+2%CaCl2作添加剂、空气通量50m3/(m2·h)条件下焙烧4h,然后在硫酸总用量8%、液固体积质量比1.5∶1、常温条件下2段逆流浸出3h,钒浸出率达70%以上。
2015年03期 v.34;No.141 182-185+196页 [查看摘要][在线阅读][下载 123K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：167 ] - 李辉;刘岩;丛自范;
研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。
2015年03期 v.34;No.141 186-189页 [查看摘要][在线阅读][下载 118K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：193 ] - 张建飞;刘晨;牟邦;梁仁峰;罗朝巍;
研究了采用氧化焙烧—浓硫酸强化浸出工艺从钼镍矿中回收钼和镍。试验结果表明:钼镍矿氧化焙烧最佳温度为700℃,最佳焙烧时间2h;氧化焙砂在V(浓硫酸)/m(焙砂)=2mL/g、温度150℃条件下浸出3h,钼、镍浸出率分别为96.4%和85.6%。
2015年03期 v.34;No.141 190-192页 [查看摘要][在线阅读][下载 102K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：127 ] - 付维琴;杨大锦;刘俊场;廖元双;牟兴兵;
研究了用常压碱浸法从某APT厂除钼渣中回收钨、钼、铜,考察了氢氧化钠用量、浸出温度、反应时间、液固体积质量比对钨、钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠用量为理论量、反应时间为60min、浸出温度为80℃、液固体积质量比为3∶1条件下,钨、钼浸出率分别为98.2%和98.3%,而铜以CuS形式留在渣中。
2015年03期 v.34;No.141 193-196页 [查看摘要][在线阅读][下载 121K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：312 ] - 高照国;王威;曹耀华;刘红召;张博;
根据某多金属矿石的矿物组成及前期试验成果,研究了采用焙烧—水浸工艺回收铷,考察了添加剂用量、焙烧温度、焙烧时间和矿石粒度等因素对铷浸出率的影响,确定了最佳焙烧—水浸工艺条件。试验结果表明,最佳条件下,铷浸出率达到95%以上。
2015年03期 v.34;No.141 197-199+207页 [查看摘要][在线阅读][下载 113K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：220 ] - 陈国木;李国峰;曾鹏;王秋银;王娜;黄孟阳;
次氧化锌浸出铟后的浸出渣中含有大量矾,从理论上分析了矾产生的原因,考察了浸出过程中控制酸度及添加过量添加剂对铟浸出率的影响,提出了控制矾的生成及破坏矾从而提高铟浸出率的措施。生产实践表明,采取相应措施,铟浸出率可从60%提高至85%以上,浸出渣中铟质量分数可从900g/t降至100~200g/t。
2015年03期 v.34;No.141 200-203页 [查看摘要][在线阅读][下载 240K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：130 ] - 常喜信;钟平汝;李铁球;王高山;吴永永;孟舒;
某难处理铀矿石采用常规酸法搅拌工艺浸出时,酸耗高,浸出液后处理难度大。采用加压酸浸工艺,酸耗可降低约30%,浸出液余酸质量浓度降至2~4g/L,无需再处理即可满足下一处理工序的要求。
2015年03期 v.34;No.141 204-207页 [查看摘要][在线阅读][下载 105K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：146 ] - 詹海鸿;谢营邦;李伯骥;梁焕龙;伍耀明;
研究了用盐酸从广西某中钇型稀土矿石中浸出稀土,考察了浸出温度、时间、液固体积质量比及盐酸浓度对稀土浸出率的影响,确定了最佳浸出条件。试验结果表明:稀土浸出最佳条件为浸出温度100℃,液固体积质量比6∶1,盐酸浓度9 mol/L,浸出时间3h;稀土串级萃取分离钇的级数为6,流比vF∶vS∶vW=1∶6.309 5∶0.724 1;在Gd/Tb进行分组分割,高钇富集物中w(Y2O3)≥70%。
2015年03期 v.34;No.141 208-212页 [查看摘要][在线阅读][下载 149K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：148 ] - 何克杰;罗炎;皮露;孙维义;丁桑岚;苏仕军;
针对传统Mn3O4生产过程中存在工艺控制复杂和污染物排放量大的问题,结合传统液相法和焙烧法的优点,提出了先用NaOH滴加含有分散剂十二烷基硫酸钠(SDS)的硫酸锰溶液制备四氧化三锰前驱体,再焙烧前驱体制备Mn3O4,用SEM、XRD对产物进行表征。试验结果表明:在SDS投加量1.5g/L、反应温度60℃、反应时间30min和搅拌转速300r/min条件下,可得到粒径约100nm、大小分布均匀的纳米级前驱体颗粒,其主要由Mn(OH)2、MnOOH和Mn3O4组成;前驱体焙烧制备Mn3O4最佳温度为1 000℃,此时可得到呈四方尖晶石结构、粒径约500nm、颗粒大小均匀的Mn3O4产品。
2015年03期 v.34;No.141 213-217页 [查看摘要][在线阅读][下载 1534K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：430 ] - 罗炎;皮露;何克杰;孙维义;丁桑岚;苏仕军;
针对软锰矿烟气脱硫浸出液中铁、铝含量较高的问题,提出了稀释溶液法与碳酸锰中和沉淀法相结合同步去除铁、铝新方法,考察了溶液稀释倍数、温度、碳酸锰加入量、H2O2加入量等对铁、铝去除效果的影响,对沉渣进行了XRD分析。结果表明:在溶液稀释3.6倍、MnCO3加入量60g/L、H2O2加入量10mL/L、反应温度90℃条件下,铁去除率为99%,铝去除率为96%;XRD分析结果表明,沉渣中的铁、铝主要以FeOOH和Al(OH)3形式存在,说明铁水解成针铁矿、铝水解成Al(OH)3而去除。
2015年03期 v.34;No.141 218-221+224页 [查看摘要][在线阅读][下载 251K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：240 ] - 孙红燕;孔馨;森维;肖锐敏;鲁顺利;
研究了用硫酸从铅冶炼水淬渣中浸出铁。考察了硫酸质量浓度、浸出温度、浸出时间对铁浸出率的影响。试验结果表明,用硫酸浸出铁,在硫酸质量浓度175g/L、浸出温度60℃、浸出时间60min最佳条件下,铁浸出率达73.85%。
2015年03期 v.34;No.141 222-224页 [查看摘要][在线阅读][下载 201K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：248 ] - 袁飞;冯雅丽;李浩然;易爱飞;李洪珊;吴梦妮;郭成林;
针对两矿法浸出软锰矿获得的富镁硫酸锰浸出液(锰镁质量比为2.55∶1),研究了采用蒸发结晶法分离锰、镁。通过正交试验和单因素试验,考察了温度、保温时间、搅拌速度对锰结晶行为的影响。试验结果表明:结晶温度、保温时间对硫酸锰晶体纯度影响较大,而搅拌速度对晶体纯度影响较小;低锰镁质量比溶液比高锰镁质量比溶液的结晶分离更为困难。
2015年03期 v.34;No.141 225-228页 [查看摘要][在线阅读][下载 128K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：393 ] - 皮露;何克杰;罗炎;孙维义;丁桑岚;苏仕军;
电解锰过程中,阳极液中的镁离子在闭路循环中会逐渐积累,使电流效率下降,能耗增大,同时也影响电解锰产品质量。研究了用P204-磺化煤油溶液萃取分离阳极液中的锰离子和镁离子,分别考察了P204体积分数、有机相皂化率、水相pH、相比等参数对锰离子和镁离子萃取率的影响。结果表明,在溶液温度35℃、P204体积分数25%、有机相皂化率50%、水相pH=4.0,Vo∶Va=2∶1的最佳条件下,经4级逆流萃取,锰离子萃取率达99.5%,镁离子萃取率为31.8%。
2015年03期 v.34;No.141 229-232页 [查看摘要][在线阅读][下载 140K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：488 ] - 唐向阳;刘保金;刘锦洪;
研究了ADU转化为U3O8粉末过程中的脱氟及动力学。结果表明:脱氟温度和脱氟气氛对U3O8粉末中氟质量分数影响很大,温度越高、水蒸气流量越大,对脱氟越有利;ADU中的氟主要以挥发性气体NH4F和铀氟化合物UO2F2形式存在,易除去,而残留的少量氟与铀氧化物结合成固溶体,很难去除;脱氟动力学行为验证了Lindman提出的氟在铀氧化物中以固溶体形式存在的观点;在850℃、70%H2O-30%N2气氛中脱氟150min以上,U3O8粉末中氟、氯质量分数均低于2μg/gU;工艺稳定可靠,满足生产医用同位素溶液堆的要求。
2015年03期 v.34;No.141 233-237页 [查看摘要][在线阅读][下载 229K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：113 ] - 胡莉蓉;乐晓兵;陈杰山;陈东旭;
应用混料设计中的D-最优设计,用不同组成(P204 5%~33%,TBP 2%~30%,磺化煤油65%~93%)的萃取剂从钛白废酸中萃取钪,以纯化倍数为响应值,研究了复合萃取剂的组成对纯化倍数的影响。采用Design Expert统计软件分析数据,建立回归方程及目标优化,得到P204、TBP和磺化煤油的优化配比为14.80%P204+10.40%TBP+74.80%磺化煤油。在最优配比条件下,纯化倍数可达88.057。按优化配方制备复合萃取剂并进行验证试验,结果纯化倍数为87.965,钪回收率为99.99%,与模型预测值接近。利用混料设计法对复合萃取剂进行优化配比可行、高效。
2015年03期 v.34;No.141 238-241+248页 [查看摘要][在线阅读][下载 388K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：253 ] - 刘磊;谢军;李赫;柳凌云;侯少春;萨如拉;姚龙君;
研究了包头稀土精矿浓硫酸高温焙砂水浸液经过镁皂化萃取转型产生的镁皂废水的资源化全循环工艺,针对镁皂废水的净化除杂、晶体制备、晶体煅烧等进行了可行性研究。结果表明:控制草酸用量为理论量的2倍,镁皂废水的氧化钙质量浓度<0.2g/L;净化后的镁皂废水经陶瓷膜过滤、纳滤膜浓缩得到的透析水可回用于水浸,浓水进入蒸发系统回收硫酸镁和冷凝水;冷凝水回用于水浸,硫酸镁晶体与碳粉在850℃下煅烧8h可制备氧化镁;所得氧化镁的CAA活性值为109s,MgO质量分数为96.84%,CaO质量分数为0.52%,可用于生产稀土;硫酸镁煅烧产生的二氧化硫在钒触媒催化作用下可转化成70%的硫酸,回用于焙烧。该工艺可实现镁皂废水资源化全循环利用。
2015年03期 v.34;No.141 242-244页 [查看摘要][在线阅读][下载 95K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：310 ] - 蔚龙凤;陈乡;王海珍;孙全庆;王智鹏;刘文华;董欣杨;
离子型稀土冶炼企业采用清洁生产工艺后,排放的废水酸度高、含盐量高,磷、重金属离子、CODCr、氨氮等超标。研究了从离子型稀土冶炼废水中去除总磷、重金属离子,提出去除有机相—脱磷—去除重金属离子—分级氧化—石英砂过滤工艺流程。试验结果表明:在用石灰乳调节废水pH为9.5、加入20mg/L聚合氯化铝条件下,废水中总磷质量浓度可降至1mg/L以下,总磷去除率达88.2%;脱磷后的废水中依次投加50mg/L硫化钠、50mg/L有机螯合剂,反应0.5h后絮凝沉降,清液中总铅质量浓度为0.17mg/L,总铅去除率达99%。处理后的出水水质符合《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)。
2015年03期 v.34;No.141 245-248页 [查看摘要][在线阅读][下载 112K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：433 ] - 张文娟;马莹;侯少春;李娜;包呈敏;李二斗;
研究了用聚苯乙烯树脂处理稀土皂化含油废水,考察了聚苯乙烯树脂对油的饱和吸附容量以及进水含油浓度、流速、处理时间和水量对油去除率的影响。结果表明:聚苯乙烯树脂对油的饱和吸附容量较高,约为91mg/g;树脂除油率随进水油浓度增大而降低,但对于油质量浓度为562.3mg/L的稀土皂化废水,油去除率达87%以上;进水流速减小,油去除率增大;吸附平衡后,随处理时间延长和处理水量增加,油去除率急剧下降。
2015年03期 v.34;No.141 249-252页 [查看摘要][在线阅读][下载 121K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：283 ] - 田春友;邓明晖;王铧泰;林楚浩;
某白钨矿选矿废水中固体、水玻璃含量较高,形成的稳定胶体分散体系难于利用。采用酸碱联用工艺,充分利用废水中的水玻璃进行混凝沉淀,可消除其中的悬浮物和重金属,澄清后的水再通过加压溶气气浮法进一步降低有机药剂含量,最终达到全部回用到磨矿、选硫及重选作业。该方法流程简单,成本低,可实现废水零排放。
2015年03期 v.34;No.141 253-255页 [查看摘要][在线阅读][下载 94K] [阅读次数：0 ] |[下载次数：298 ]